眾所周知，超聲波清洗機由兩部分組鹿一是超聲波發(fā)生器，二是以換能器為核心的超聲波清洗缸。

超聲發(fā)生器簡單的說就是一臺與換能器頻率相匹配的大功率源。

總的來說，超聲波發(fā)生器和以換能器為核心的超聲清洗缸，其技術(shù)狀況已遠遠跟不上時代的發(fā)展和我國經(jīng)濟事業(yè)多領(lǐng)域的需求。超聲波清洗機生產(chǎn)現(xiàn)狀的特點是技術(shù)陳舊落后，清洗效率不理想，故障率高。這已成了制約它進一步擴大應用范圍的瓶頸。目前市場上不是以提高技術(shù)、改進設計、簡化工藝結(jié)構(gòu)、降低成本、提高其性價比為先導，而是往往以低價相互競爭，這給整個行業(yè)和超聲清洗事業(yè)的發(fā)展帶來了消極的負面影響，應該引起我們的關(guān)注。

據(jù)我們了解，在華東地區(qū)，超聲波發(fā)生器的制式不外乎下列幾種：

1、代產(chǎn)品是電子管式的，隨著技術(shù)的進步，已屬于淘汰產(chǎn)品了(但仍有廠家在生產(chǎn))。

2、仿制美國必能信公司的超聲波發(fā)生器，單板功率300W，頻率固定為25KHz(自激式半橋輸出電路)，配有大電源變壓器，是市場份額占有率多的一種簡易機型。但是該電路很難調(diào)整在超聲換能器頻率諧振點上，輸出功率不可能達到理想的效果，質(zhì)量也就不言而喻了。但考慮到該發(fā)生器的線路比較簡單，穩(wěn)定性尚可，整機調(diào)試得好，故障率還是很低的，加之生產(chǎn)這種機型的中小型超聲波清洗機的企業(yè)較多，能否對其線路加以改進和提高呢?我們提供下面一種設計方案供參考：去掉電源變壓器，減少輸出匹配變壓器的漏磁，達到減輕、減少整機重量和體積，降低成本，提高效率之目的。要去掉電源變壓器，首先要考慮解決兩個問題，一是電源輸入和高頻功率輸出之間的絕緣問題：二是將供電電壓降低在適合大功率管正常工作的耐壓值下，才能保證整機的安全運行(原機供電電壓約為DC150V-180V之間)。圖1介紹的這個電路可以解決供電電壓符合原機的設計要求。注意：調(diào)試時注意安全，防止觸電。

原機的輸出變壓器選用的是單條磁芯，漏磁較大，一旦靠近鐵制外殼，將形成渦流，產(chǎn)生很高的熱量，建議改用IE磁芯，線圈由單組改繞為初、次級雙繞組，這樣就可以解決電源輸入和高頻功率輸出之間的隔離和絕緣問題。輸出變壓器的有關(guān)技術(shù)參數(shù)如匝數(shù)和初次級的匝數(shù)比及電感量由于諸多的不確定因素，我們很難給出一個確定的數(shù)據(jù)。

3、MC機型及其改進后的機型：這也是一個老產(chǎn)品了，線路設計煩瑣，由于歷史的原因，是一個沒有設計到位的產(chǎn)品。門電路用得多，SCR調(diào)壓，工藝繁亂，故障率高，已受到用戶的冷落，生產(chǎn)這種機型的原國營知名大廠，我們認為只有忍痛甩掉舊的落后的機型，開發(fā)或選用新的機型，才能重振昔日雄風，立足于的市場。

改進后的機型，簡化了電路，增加了“跳頻”同步技術(shù)，所謂“跳頻”實際上是在PWM的主振頻率上，加了一個多諧振蕩器，其頻率和主頻相配，該振蕩器的輸出脈沖再去調(diào)制主振極。雖然做到了恒功率輸出，但受功率元件MOSFET電流容量的限制，沒有做到滿功率輸出，輸出功率也就不盡人意，清洗效率也無明顯提高，應用行業(yè)面不寬，特別是每一個跳頻周期，清洗缸內(nèi)總有周期性的響聲，沒有慢啟動功能，并設有“調(diào)功”旋鈕，一旦操作失誤將出現(xiàn)故障，也不能和其他設備實現(xiàn)聯(lián)動控制